Serie VS G2

Esterilizadores de vapor - para el reprocesamiento estéril centralizado.

La serie VS de esterilizadores de vapor de alta capacidad para el reprocesamiento estéril centralizado, caracterizada por su versatilidad, seguridad y tecnología de vanguardia, representa la solución perfecta desde la instalación más pequeña hasta el mayor departamento central de suministro de esterilización, con una capacidad de procesamiento de 4 UCE a 18 UCE por ciclo. Los dispositivos de la serie combinan una alta productividad con la eficiencia de costes, mejorando los costes de funcionamiento de la central de esterilización. Tecnologías punteras como los sensores de GNC y 4DIR, respectivamente el único sensor que puede medir los gases no condensables (GNC) y cuantificarlos en cada proceso de esterilización por vapor, y el único instrumento disponible en el mercado que garantiza el control de las condiciones de esterilización mediante medición directa de las condiciones de esterilización, están disponibles como opción.

La cámara de diseño cuadrado AISI 316 L de alta calidad minimiza el espacio muerto para una carga y un rendimiento óptimos. Un recubrimiento óptimo de la cubierta garantiza un calentamiento rápido y reduce la duración del programa y las zonas de posible condensación. Los circuitos de proceso de vapor AISI 316 L de alta calidad garantizan la fiabilidad y limpieza del vapor a largo plazo. Las opciones ecológicas avanzadas garantizan niveles inmejorables de eficiencia, energía y reducción del consumo de agua con los costes operativos más bajos por carga, ayudando a nuestros clientes a cumplir sus objetivos de sostenibilidad medioambiental.

Características principales

Soluciones flexibles

Cinco modelos con puertas correderas verticales, con cinco tamaños de cámara entre 322 y 966 litros. Cinco modelos con puertas correderas horizontales, cinco tamaños de cámara y una capacidad de 530 a 1538 litros.

Enfoque de la calidad del proceso

Una serie de características avanzadas contribuyen a la seguridad y la calidad del proceso, como la inyección directa de vapor en las juntas, la camisa y la cámara, un sistema de camisa de transferencia de calor de alta eficiencia o el dispositivo de desgasificación incorporado.

Velocidad de proceso optimizada

La bomba de vacío de anillo líquido de dos etapas garantiza procesos más rápidos y se adapta perfectamente al tamaño de la cámara. Las opciones de la bomba de vacío y las opciones Eco también ayudan a acortar los tiempos del proceso.

Ergonomía

Carro de transporte fijo o ajustable de 4 a 12 UCE de capacidad, también en la versión de carga en el suelo.

Trazabilidad total

Trazabilidad del ciclo histórico completo, compatible con Steelco Data Pro. Puerto Ethernet para la comunicación en red.

HMI de 7" o 10" de fácil manejo

El panel de control con una gran pantalla táctil intuitiva ayuda a los operadores en todos los pasos de la interacción: selección de programas de ciclo sin necesidad de utilizar las manos a través de un escáner de código de barras.

Configuraciones

VS G2

  • Diseño estilizado – 950 mm de ancho.
  • HMI colocado en la parte superior de la cámara.
  • Puertas correderas verticales.

Volumen de la cámara
Desde 322 a 966 l

Capacidad de carga
4 – 6 – 8 – 10 – 12 UCE

VS SC G2

  • Configuración más amplia – 1250 mm de ancho.
  • HMI en el lateral de la cámara.
  • Puertas correderas verticales.

Volumen de la cámara
Desde 322 a 966 l

Capacidad de carga
4 – 6 – 8 – 10 – 12 UCE

Disponibilidad de modelos: segundo semestre de 2022.

VS H G2

  • Configuración más amplia – 1660 mm de ancho.
  • HMI en el lateral de la cámara.
  • Puertas correderas verticales.

Volumen de la cámara
Desde 530 a 1538 l

Capacidad de carga
6 – 9 – 12 – 15 – 18 UCE

Los esterilizadores Steelco cumplen con la Directiva Europea de Productos Sanitarios (93/42/CEE y sus versiones revisadas); Directiva de Equipos a Presión (PED 2014/68/EU). Normativa y estándares técnicos: EN 285: 2016, EN ISO 14971: 2012, UNI EN ISO 17665-1: 2007, IEC EN 61010-1: 2011, IEC EN 61010-2-040: 2016, EN 62366-1: 2015, IEC EN 61326-1: 2013.