Le capteur de GNC mesure en temps réel la valeur exacte des gaz non condensables (GNC) dans la chambre lors de chaque processus de stérilisation. Cela permet de fournir aux opérateurs les processus de stérilisation à la vapeur les plus fiables et efficaces qui existent.
Comment fonctionne le capteur de GNC ?
Le système actuel de test de pénétration de la vapeur (indicateur électronique et chimique), conformément à la norme ISO 11140-4, vise à démontrer la bonne évacuation de l’air, nécessaire à la pénétration de la vapeur.
La norme EN 285 stipule que la rétention d’air est due à une phase de pré-conditionnement insuffisante, à une fuite d’air dans la pièce ou la tuyauterie ou à la présence de gaz non condensables (GNC) dans l’alimentation en vapeur. La norme (EN 285) indique que chaque processus de stérilisation doit être considéré comme un événement unique, ce qui signifie que durant chaque processus, il doit être établi que les conditions ont été remplies. Un seul test de pénétration de la vapeur par jour peut s’avérer insuffisant.
Avec le capteur de GNC, ces conditions sont surveillées à chaque processus de production. La mesure continue et indépendante des paramètres de stérilisation à la vapeur dans la chambre assure la sécurité des patients à chaque processus de production.
La sécurité des patients est ainsi garantie dans le domaine de la stérilisation à la vapeur.
Avantages
Quels sont les avantages du capteur de GNC pour les opérateurs et les établissements ?
- Surveillance continue automatique. Chaque cycle est surveillé automatiquement après installation
- Fiabilité. Il fournit des résultats fiables pour chaque cycle de stérilisation effectué dans le stérilisateur vapeur
- Basé sur la science. Il qualifie un processus de stérilisation à la vapeur sur la base des mesures de la température, de la concentration en GNC et de la durée du processus
- Sécurité. La sécurité des patients est garantie par un cycle correct, tandis que la sécurité des opérateurs est elle assurée en évitant tout déplacement manuel des tests lorsque le capteur est installé dans la machine
- Longévité. Il fonctionne pendant jusqu’à 20 000 cycles
- Gain de temps. Les mesures et la génération de rapports sont entièrement automatiques et indépendantes du stérilisateur. Il n’est pas nécessaire d’effectuer de tests quotidiens standard, ce qui permet un gain de productivité et de temps pour d’autres tâches essentielles
- Durabilité. Le test de pénétration de la vapeur quotidien et le test d’étanchéité hebdomadaire n’étant plus nécessaires, il est possible de réduire les déchets d’indicateurs tout en économisant de l’eau et de l’énergie (près de 12 % chaque jour)
- Productivité. Le nombre de processus de test séparés devenant moins important voire nul entraîne une augmentation de la capacité de production
- Compatibilité. Le capteur de GNC peut être installé dans tout type de stérilisateur vapeur avec un port de validation libre (Tri-Clamp) de marques tierces également
- Facilité de maintenance. Il permet de prévoir des opérations de maintenance programmées
Collecte et enregistrement de données
Le capteur de GNC surveille les gaz non condensables de chaque cycle de stérilisation.
Les données sont collectées et peuvent être consultées soit dans les rapports PDF du capteur, soit dans SteelcoData Live.
SteelcoData Live est un logiciel basé sur le Web et adapté au cloud qui permet de surveiller en temps réel les performances, les informations de cycles, les alarmes et les consommations des dispositifs de CSSD, y compris les stérilisateurs, en stockant les enregistrements des historiques et l’utilisation des ressources. Les informations collectées sont tracées et efficacement visualisées pour la surveillance des appareils et la gestion des données à différents niveaux d’autorisation.
Quelle est la différence entre les deux rapports ? Les informations fournies sont identiques, mais l’enregistrement des données est plus facile avec SteelcoData Live. Avec SteelcoData Live, les utilisateurs n’ont besoin d’imprimer aucun rapport, ceux-ci étant stockés sur le cloud ou sur un serveur pour une durée maximale de 10 ans.
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