Gamme VS G2

Stérilisateurs à vapeur : pour le retraitement stérile centralisé

La gamme VS de stérilisateurs à vapeur haute capacité, conçus pour le retraitement stérile centralisé et caractérisés par leur polyvalence, leur sécurité et leur technologie de pointe, constitue la solution idéale adaptée aux plus petits établissements comme aux services de stérilisation centrale de plus grande envergure, avec une capacité de traitement de 4 UST à 18 Ust par cycle. Ces appareils assurent une productivité et une rentabilité élevées, ce qui permet d’optimiser les coûts d’exploitation des services de stérilisation centrale. Des technologies de pointe, telles que les capteurs GNC et 4DIR, respectivement le seul capteur capable de mesurer les gaz non condensables (GNC) et de les quantifier à chaque processus de stérilisation à la vapeur et le seul instrument disponible sur le marché permettant le contrôle des conditions de stérilisation via la mesure directe de ces dernières, sont disponibles en option.

Une chambre de conception carrée en acier inoxydable AISI 316L de haute qualité minimise l’espace mort pour un chargement et un débit optimaux. Le meilleur recouvrement possible de l’enveloppe fournit un chauffage rapide et réduit les durées de cycle et les zones de condensation potentielle. Les circuits de traitement de la vapeur de haute qualité AISI 316L sont une garantie de fiabilité à long terme et de propreté de la vapeur. Les options Eco avancées garantissent des niveaux inégalés d’efficacité et de réduction de la consommation d’eau et d’énergie pour des coûts d’exploitation mineurs par charge, et permettent ainsi de soutenir nos clients dans la réalisation de leurs objectifs en matière de durabilité environnementale.

Fonctionnalités principales

Solutions flexibles

Cinq modèles à portes coulissantes verticales, avec cinq tailles de chambre différentes allant de 322 à 966 litres. Cinq modèles à portes coulissantes horizontales, avec cinq tailles de chambre différentes allant de 530 à 1 538 litres.

Priorité à la qualité du processus

Toute une série de fonctionnalités avancées pour la sécurité et la qualité de traitement sont disponibles, telles que l’injection de vapeur directe dans les paniers, l’enveloppe et la chambre, le système d’enveloppe de transfert de chaleur à haute efficacité ou le dispositif de dégazage intégré.

Vitesse de traitement optimisée

La pompe à vide à anneau liquide à deux étages permet d’accélérer les procédés et correspond parfaitement à la taille de la chambre. Les options de pompe à vide et les options Eco permettent également de réduire les durées de traitement.

Ergonomie

Servante de transport fixe ou réglable d’une capacité de 4 à 12 UST, également en version avec chargement au sol.

Traçabilité complète

Traçabilité complète du cycle d’historique, compatible avec SteelcoData Pro. Port Ethernet pour la communication réseau.

IHM conviviale de 7 ou 10 pouces

Doté d’un écran tactile intuitif d’une certaine ampleur, le panneau de contrôle assiste les exploitants à chaque étape de leur interaction. La sélection des programmes de cycle s’effectue par le biais d’un scanner de code-barre.

Configurations

VS G2

  • Configuration compacte : 950 mm de largeur.
  • IHM positionnée au-dessus de la chambre.
  • Portes coulissantes verticales.

Volume de la chambre
De 322 à 966 l

Capacité de charge
4 – 6 – 8 – 10 – 12 UST

VS SC G2

  • Configuration plus large : 1 250 mm de largeur.
  • IHM positionnée sur le côté de la chambre.
  • Portes coulissantes verticales.

Volume de la chambre
De 322 à 966 l

Capacité de charge
4 – 6 – 8 – 10 – 12 UST

Disponibilité des modèles : deuxième semestre 2022.

VS H G2

  • Configuration plus large : 1 660 mm de largeur.
  • IHM positionnée sur le côté de la chambre.
  • Portes coulissantes verticales.

Volume de la chambre
De 530 à 1 538 l

Capacité de charge
6 – 9 – 12 – 15 – 18 UST

Les stérilisateurs Steelco sont conformes à la directive relative aux dispositifs médicaux (93/42/CEE et versions révisées) ainsi qu’à la directive relative aux équipements sous pression (PED 2014/68/UE). Normes techniques : EN 285: 2016, EN ISO 14971: 2012, UNI EN ISO 17665-1: 2007, CEI EN 61010-1: 2011, CEI EN 61010-2-040: 2016, EN 62366-1: 2015, CEI EN 61326-1: 2013.